1. Plasttoodete protsessianalüüs
Enne vormi kujundamist peaks disainer täielikult analüüsima ja uurima, kas plasttoode vastab survevalu põhimõttele ning peab tootedisaineriga hoolikalt läbi rääkima ning konsensus on saavutatud.See hõlmab vajalikke arutelusid toote geomeetrilise kuju, mõõtmete täpsuse ja välimuse nõuete üle ning proovige vältida tarbetut keerukust vormi valmistamisel.
2. Hallituse struktuuri disain
Kvaliteetsete vormide komplekt ei nõua mitte ainult häid töötlemisseadmeid ja kvalifitseeritud vormitootmise töötajaid, vaid väga oluline tegur on ka hea vormikujundus, eriti keerukate vormide puhul, vormikujunduse kvaliteet moodustab 80% vormide kvaliteedist. hallitust.% ülal.Suurepärane vormikujundus on järgmine: eeldusel, et klientide nõuded vastavad, on töötlemiskulud madalad, töötlemise raskused on väikesed ja töötlemisaeg on lühike.
Vormi disaini taseme parandamiseks tuleks järgida järgmisi punkte:
1. Mõistke iga vormi kujunduse iga detaili ja mõistke iga vormi osa eesmärki.
2. Projekteerimisel vaadake eelmisi sarnaseid kujundusi ja mõistke olukorda selle vormi töötlemisel ja toote valmistamisel ning õppige kogemustest ja õppetundidest.
2. Lisateavet survevalu masina tööprotsessi kohta, et süvendada suhet vormi ja survevalu masina vahel.
4. Minge tehasesse, et mõista töödeldud toodete protsessi ning mõista iga töötlemisviisi omadusi ja piiranguid.
5. Mõistke enda disainitud vormi katsetulemusi ja vormimuutust ning õppige sellest.
6. Proovige kujunduses kasutada edukamat vormistruktuuri.
7. Lisateavet vormis oleva vee mõju kohta tootele.
8. Uurige mõnda spetsiaalset vormistruktuuri ja mõistate uusimat vormitehnoloogiat.
3. Määrake vormi materjal ja valige standardosad
Vormimaterjalide valikul tuleb lisaks toote täpsuse ja kvaliteedi arvestamisele anda ka õige valik kombinatsioonis vormitehase tegeliku töötlemis- ja kuumtöötlusvõimekusega.Lisaks kasutatakse tootmistsükli lühendamiseks võimalikult palju olemasolevaid standardosi.
Neljandaks, osade töötlemine ja vormide kokkupanek
Lisaks parima struktuuri ja mõistliku tolerantsi andmisele disainis on vormi täpsus väga oluline detailide töötlemisel ja vormi kokkupanemisel.Seetõttu on töötluse täpsuse ja töötlusmeetodi valikul valuvormide valmistamisel absoluutne domineeriv positsioon.
Vormitud toodete mõõtmete viga koosneb peamiselt järgmistest osadest:
1. Vormi tootmisviga on umbes 1/3
2. Hallituse kulumisest põhjustatud viga on umbes 1/6
3. Vormitud detaili ebaühtlasest kokkutõmbumisest põhjustatud viga on umbes 1/3
4. Plaanilise kokkutõmbumise ja tegeliku kokkutõmbumise vahelisest vastuolust põhjustatud viga on umbes 1/6
Seetõttu tuleks hallituse tootmisvea vähendamiseks kõigepealt parandada töötluse täpsust.CNC-tööpinkide kasutamisega on see probleem hästi kontrollitud.Lisaks tuleks hallituse kulumisest ja deformatsioonist põhjustatud vigade ärahoidmiseks kasutada peamiste osade (nt õõnsused ja südamikud) puhul, millel on kõrged töötluse täpsusnõuded ja suur tootetoodang.
Keskmiste ja suurte vormide puhul tuleks materjalide säästmiseks ning töötlemise ja kuumtöötlemise hõlbustamiseks kasutada vormi kujundamisel võimalikult palju mosaiikstruktuuri.
5. Testrežiim
Vormikomplekt moodustab vaid 70–80% kogu tootmisprotsessist alates projekteerimise algusest kuni montaaži lõpetamiseni.Vea puhul, mis on põhjustatud etteantud kokkutõmbumise ja tegeliku kokkutõmbumise vahelisest vastuolust, olenemata sellest, kas vormi eemaldamine õnnestus või mitte, kuidas on jahutav mõju, eriti värava suuruse, asukoha ja kuju mõju täpsusele ja välimusele. toodet, tuleb seda testida hallituskatsega.
Hallituse proovimine on asendamatu samm kontrollimaks, kas vorm on kvalifitseeritud või mitte, ja valimaks parima vormimisprotsessi.
Pärast jagamist loodan, et see aitab kõiki!
Postitusaeg: 21. juuli 2022