Plastvorm on tööriist plasttoodete valmistamiseks;see on ka tööriist plasttoodetele tervikliku struktuuri ja täpsete mõõtmete andmiseks.Plastikust lõpptoode saadakse plastist tooraine ja plastvormide survevaluga survevalumasinas.Millised on plastvormitehastes sagedamini kasutatavad plasti toorained?
Plastik, millest me sageli räägime, on tavaliselt üldmõiste.Üldjuhul jagatakse plasttooraine kasutusotstarbe järgi üldplastideks ja tehnilisteks plastideks.Plastvormide tehastes tavaliselt kasutatavad plastist toorained on tavaliselt ABS, PP, PVC, PC.Enamik tootjaid eelistab neid materjale, kuna neil on mõned silmapaistvad ühised jooned, peamiselt järgmistes aspektides:
1. Lihtne töödelda Pritsevormide osad on enamasti valmistatud metallmaterjalidest ja mõned konstruktsioonivormid on väga keerulised.Tootmistsükli lühendamiseks ja efektiivsuse parandamiseks peavad vormimaterjalid olema hõlpsasti töödeldavad joonistel nõutava kuju ja täpsusega.
2. kõrge mehaaniline tugevus, tugev löögikindlus, ei lange madalal temperatuuril kiiresti;hea sälgutundlikkus, hea roomekindlus, ei lange temperatuuri tõustes kiiresti;omama teatud pinna kõvadust, kriimustuskindlust;Hea kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur.
3. Hea kulumiskindlus Plastosade pinna läige ja täpsus on otseselt seotud vormiõõnsuse pinna kulumiskindlusega, eriti kui mõnele plastile on lisatud klaaskiude, anorgaanilisi täiteaineid ja mõningaid pigmente, siis need ei ole seotud plastidega.Sulatus voolab suurel kiirusel jooksjas ja õõnsuses koos ning hõõrdumine õõnsuse pinnal on väga suur.Kui materjal ei ole kulumiskindel, kulub see peagi ära, mis kahjustab plastosade kvaliteeti.
4. Hea elektriline jõudlus, vähem mõjutatud temperatuuri, niiskuse ja sageduse muutustest.
5. Kõrge korrosioonikindlus Paljudel vaigudel ja lisanditel on õõnsuse pinnale söövitav toime.See korrosioon põhjustab õõnsuse pinnal oleva metalli korrodeerumist, koorumist, pinna seisundi halvenemist ja plastosade kvaliteedi halvenemist.Seetõttu on kõige parem kasutada õõnsuse pinnal korrosioonikindlat terast või kroomitud või taldrikunikliga kaetud terast.
6. Madala temperatuuritaluvus kuni -40 kraadi Celsiuse järgi, hape, leelis, sool, õli, vesi.
7. Hea mõõtmete stabiilsus Survevormimise ajal peaks survevaluvormi õõnsuse temperatuur tõusma üle 300 °C.Sel põhjusel on kõige parem valida tööriistateras (kuumtöödeldud teras), mis on korralikult karastatud.Vastasel juhul põhjustab see muutusi materjali mikrostruktuuris, mille tulemusena muutuvad vormi mõõtmed.
8. Väiksem kokkutõmbumiskiirus ja laiem vormimisprotsessi valik;toodete pinnatöötlust saab läbi viia katmise, trükkimise, galvaniseerimise ja muude meetoditega.
9. Kuumtöötlemine mõjutab vähem Kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks vorm on üldiselt kuumtöödeldud, kuid see töötlemine peaks muutma suurust väga väikeseks.Seetõttu on kõige parem kasutada eelkarastatud terast, mida saab töödelda.
10. Hea poleerimisvõime Plastosad nõuavad tavaliselt head läiget ja pinnaseisundit, seega peab õõnsuse pinna karedus olema väga väike.Sel viisil tuleb õõnsuse pinda töödelda pinnaga, näiteks poleerida, lihvida jne. Seetõttu ei tohiks valitud teras sisaldada karedaid lisandeid ja poore.
Kodumaise plastitehnoloogia pideva arenguga viimastel aastatel on plasti vormimise protsessi pidevalt täiustatud.Usutakse, et lähitulevikus leiavad plastvormidest valmistatud plastist survevaluplasttooted laiemalt kasutust kõikidel elualadel.
Postitusaeg: 21. juuli 2022